拉力试验机夹具打滑对测量数据的影响及如何减少打滑现象

　　但咱们在使用拉力试验机对检测验样进行力学检测时，常常发现拉力试验机的夹具有打滑的表象，并且使用时间越长，打滑表象越严峻，这就会影响检测数据的准确性，只有分析明白拉力试验机夹具打滑的原因并找出相应的对策，才能确保实验数据的准确、可靠性。

　　拉力试验机夹具打滑对检测数据的影响：

　　1、用拉力试验机对金属材料进行拉伸实验时，能在电脑上直接显现的检测数据：

　　有屈服强度与抗拉强度(大多数金属材料一般都用屈服强度和抗拉强度作为检测目标)，没有打滑表象时的力-变形图而延伸率是试样开裂后进行丈量，拉力机打滑对其没有影响，因而咱们就别离分析拉力试验机夹具打滑对屈服强度和抗拉强度这两个检测数据的影响。

　　2、对屈服强度的影响：

　　金属材料在进行拉伸实验时一般要通过三个变形时间:弹性变形时间、屈服时间和塑性变形时间，出现打滑时的力-变形图金属材料在受力的初始时间，一般来说变形与遭到的外力根本成线性的份额，这时若外力不见，材料的变形也将不见，恢复原状，这一时间一般称为弹性时间，物理学中的虎克规律，即是描述这一特性的根本规律。当应力超过弹性极限后，变形添加较快。

　　此刻除了发作弹性变形外，还发作有些塑性变形。当塑性应变急剧添加，曲线出现一个波动的小渠道，这种表象称为屈服。当金属材料出现屈服表象时，在实验时间到达塑性变形发作而力不添加的应力点叫做屈服强度，应区别上屈服强度和下屈服强度，试样发作屈服而力初次下降前的zui高应力叫做上屈服强度;在屈服时间，不计初始瞬时效应时的zui低应力叫做下屈服强度。因为下屈服点的数值较为安稳，因而以它作为材料抗力的目标，称为屈服点或屈服强度,但当外力增大到必定程度后，变形与遭到的外力将不再成线性份额，这时当外力不见后，材料的变形将不能*不见，外型尺度将不能*恢复到原状，这一时间称为塑性变形时间。

　　3、对抗拉强度的影响：

　　金属的抗拉强度是指钢材屈服到必定程度后，因为内部晶粒从头排列，其抵抗变形才能又从头进步，此刻变形虽然开展很快，但却只能跟着应力的进步而提高，直至应力达zui大值。尔后，钢材反抗变形的才能显着下降，并在zui单薄处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速减小，出现颈缩表象，直至开裂破坏。钢材受拉开裂前的zui大应力值称为强度极限或抗拉强度。假如金属在抗拉时间出现打滑，塑性变形时间中的打滑点3，因为计算机在采集抗拉强度的点时是对整个抗拉时间的zui高点进行采集，而打滑点3肯定是在zui高点的下面，检测体系不会将打滑点3当作抗拉强度的点，在体系中显现的抗拉强度的点即是整个拉力实验过程中的zui高点，因而拉力试验机夹具打滑对抗拉强度没有显着的影响。

　　拉力试验机夹具打滑解决方法

　　针对以上由于人为因素和设备因素引起的打滑原因，可以通过以下对策的施行可以减少或消除拉力机打滑现象。

　　1、规范试验机的操作规程

　　针对试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当，在电子拉力试验机的操作规程中，必须规定：“拉伸试样的夹持长度，不得小于夹具齿面的长度"和“不准使用用于大截面的钳口夹持小截面试样或使用平夹头夹持大试样"。操作人员必须按操作规程进行试验。

　　2、对楔形斜面进行修复

　　对楔形块产生塑性变形、严重外翻，使楔形块斜面塌陷或磨损的应及时进行修复，修复一般可以采取以下两种方法

　　2.1、补焊

　　对楔形块斜面塌陷或磨损部分先进行补焊，然后用插床进行复原(如果机加工达不到粗糙度要求，还应进行刮研)。补焊部位的硬度、强度一般会有所提高，以后注意正确使用夹具就可以了。

　　2.2、镶嵌

　　对楔形块斜面按原设计角度用插床去除10毫米，然后在此部位镶嵌一块磨光的淬火钢板这种方式对夹具本体的设计强度略有削弱，但长期使用效果较好。

　　2.3楔形块上方加上防层装置

　　为了防止金属试样在拉伸过程中氧化铁皮落入楔形块斜面，可以在楔形上方安上两块橡皮块，这样就可以有效的减少氧化铁皮落入斜面，另外可以在楔形块斜面涂上黄油或润滑脂，并且定期对夹具进行擦洗和换油。